榨油機作為一種高強度、長時間運轉(zhuǎn)的機械設備，日常維護與定期保養(yǎng)至關(guān)重要。良好的養(yǎng)護不僅能延長設備的使用壽命，還能保持穩(wěn)定的出油率和優(yōu)質(zhì)的油品品質(zhì)。雙象榨油機憑借多年行業(yè)經(jīng)驗，總結(jié)出一套行之有效的榨油設備養(yǎng)護方法，幫助用戶在生產(chǎn)中實現(xiàn)設備的高效、安全與長久運行。

一、停機保養(yǎng)：生產(chǎn)季節(jié)后的全面維護

榨油機在經(jīng)歷一個生產(chǎn)季節(jié)后，往往需要較長時間的停機儲存。此時，進行一次系統(tǒng)性的保養(yǎng)非常關(guān)鍵。停機前，必須徹底清理榨膛內(nèi)部的油渣與雜質(zhì)，然后將榨螺、榨條、出餅頭等關(guān)鍵部件拆卸清洗，晾干后在金屬表面均勻涂抹防銹油或機油，以防受潮生銹。重新裝配后，應將整機置于干燥通風的環(huán)境中儲存，并避免陽光直射或潮濕堆放，這樣可以有效防止部件氧化和機械性能下降。

二、日常清理：每次榨油后的基礎保養(yǎng)

每次榨油結(jié)束后，及時清理是設備保養(yǎng)的首要任務。榨油機在長時間壓榨過程中，螺旋軸和榨膛內(nèi)壁會積聚大量殘渣，如不及時清理，會導致堵塞、出油不暢甚至損壞設備。因此，每次停機后，應先將螺旋軸取下，徹底清除殘渣；再用干凈的棉布和棉簽擦拭榨膛、旋轉(zhuǎn)口及出油孔，確保內(nèi)部干凈無油渣殘留。若長時間不使用，建議在清理后對內(nèi)部金屬件輕涂機油，形成保護膜，避免氧化。

三、潤滑維護：定期加油防止干磨

榨油機的傳動系統(tǒng)和軸承在長期運轉(zhuǎn)中會產(chǎn)生摩擦和高溫，因此潤滑是防止機械磨損的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。設備每運行約50小時，應檢查各潤滑部位的油量與油質(zhì)。減速箱頂部油杯必須保持充足潤滑油，嚴禁缺油運行；同時，螺旋軸調(diào)整螺桿內(nèi)的軸承也需定期加注黃油，一般通過調(diào)整螺桿孔加油，每次加注不宜過多，但必須均勻覆蓋軸承表面。若發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)時發(fā)出異響、溫度異常升高或摩擦加劇，應立即停機檢查并補充潤滑。干磨現(xiàn)象一旦出現(xiàn)，將嚴重損傷機械零件，甚至導致設備報廢。

四、防塵與換油：保障系統(tǒng)清潔運行

榨油機在使用過程中常處于油漬、粉塵較多的環(huán)境中，因此防塵措施同樣重要。操作人員應定期清理外殼與通風口，防止灰塵進入潤滑部位或電機系統(tǒng)。此外，每年至少檢查一次減速箱機油的質(zhì)量。若機油變黑、變稀或有雜質(zhì)沉淀，說明已氧化或污染，應立即更換新油。更換機油時要先排盡舊油，再注入清潔的新機油，保持油質(zhì)純凈，有助于延長傳動系統(tǒng)的使用壽命。

五、磨損檢測：異常出油的排查與修復

在設備長時間使用后，若發(fā)現(xiàn)出油量明顯減少、出餅過厚或含油量偏高，說明壓榨系統(tǒng)內(nèi)部可能存在磨損問題。此時應停機檢查榨螺軸、榨條、出餅頭及出餅口等關(guān)鍵部件。榨螺或榨條磨損后，會導致物料受壓不均，油脂無法充分分離，從而影響出油率。對于磨損嚴重的零件，應及時更換，以防小問題擴大成設備故障。

六、定期檢修：建立設備檔案管理

除了日常保養(yǎng)外，用戶還應建立榨油機維護檔案，記錄每次加油、更換零件、清潔及檢測情況，方便后期追溯與管理。大型榨油廠建議每半年進行一次全面檢修，由專業(yè)技術(shù)人員檢查電機、傳動齒輪、軸承間隙及溫控系統(tǒng)，確保設備始終處于最佳工作狀態(tài)。